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UV 固化涂层有经济环保、性能优异等许多优点和用途。
在油漆和涂料领域增长最快的UV固化处理过程，它用于固化或干燥木材、金属和塑料产品上的涂层。紫外线固化涂料，也叫做 UV 固化涂料——正在以改良的性能、低价格，逐渐取代传统的高热过程生产的涂料（尤其是有害气体需要烘焙排风），并减少涂层对环境的有害影响。在UV 固化涂层过程中，紫外线灯照射后产生的紫外线光，就会和涂层上的特殊物质发生化学反应，产生高质量的、耐久的涂层。在许多应用中，UV 涂料能取得涂层时间快，比其他涂料整体耗费低。
此外，UV 涂料被认为对环保有益是因为在UV 涂料中没有被加入有机溶剂，而在其他的化学涂料中却被加入有机溶剂。
UV涂料具有成本低、质量好、对环境有益等优点，并且其坚定不移的精练技术，使其占具了很多市场领域。
作为世界上主要的涂料供应商，拜耳公司一直在UV固化涂料的特定原材料和新技术突破上处于领导地位。拜耳公司是RadTech International （是发展和推进UV固化和电子束固化技术的一个工业协会）中的一员。
UV 固化涂料是如何起作用的
UV固化涂料使用后，涂层会持续保持湿润，直到受到紫外线光的照射，当紫外线聚集在涂层表面的时候，在涂层上有被称作为光始剂的化学物质能产生光化反应。经过交联聚合使液体变硬，从而形成涂膜。固化过程需要几分钟的时间。
UV固化涂料的单组份的涂层系统和数分钟就能固化的高生产效率使之成为吸引众多的生产厂商，并将用其应用于他们的产品上的一门吸引力很强的技术。
虽然大多数的UV固化涂层是单组份系统，但是即使在阴暗的、紫外线不容易到达的区域，由拜耳公司材料科学部门研制的新固化涂层系统也能满足将涂层固化。
UV 固化涂料的用途
由于UV 固化涂料的引入，涂料技术的使用已经扩展进许多工业领域中。在最近，此项产品已经接近消费者和其他的终端用户，他们开始使用 UV 固化涂料，这主要得益于它们独特的好处：无有机溶剂，固化时间快，低温过程，特别在近期又增加了抗划伤性和抗化学性。
UV固化涂料的新用途包括：
汽车上的使用
发展中的汽车表面整修所应用的UV固化涂料技术是拜耳公司材料科学部门对涂料研究的发展结果。拜耳公司预见了UV固化技术在提高汽车末道漆维修的生产率和质量上的光明前途。
汽车表面整修市场要求在技术上改进，能在较短的时间内维修出更多的机动车辆，而且所使用的材料更有益于环保。UV固化涂料正在给出这个答案。
例如，拜耳公司正着力于UV 固化涂膜的发展，因此在使用紫外线光源时，表面在数分钟就能固化。传统的双组分油漆要求有更长的时间来烘焙使之起反应并固化油漆。
近期，拜耳公司证实了 UV 固化涂料能被用于大部分车辆上的聚碳酸酯小型照明灯装配的表面整修上。聚碳酸酯汽车照明灯装配就因此轻便而且很持久耐用了。然而 ，随着时间的推移，表面的涂层保护可能退化、变黄。如果更换整个照明灯配件，就很昂贵。拜耳公司的涂料化学家们证实了能用对环保有益的、超低挥发有机化合物(VOC)，UV 固化涂料来很快、很经济地整修照明灯。
目前 UV 固化产品适用于汽车表面整修市场上包括：
拜耳公司的双固化涂层系统
当在阴暗区域进行涂层时，紫外线不能起作用时，就要采用一种新的被称作为双固化涂层系统的来解决。双固化涂层系统的主要好处是它们运用了复杂的几何学原理，克服了已知的UV 单固化的收缩性和涂层表面的不完善性。双固化UV涂层系统利用了UV 固化的原材料和传统固化聚亚安酯涂层系统的原材料。
假如物体的表面处于阴暗处需要涂层的，或有些物体的外形例如栏杆，不能暴露在放射线下的，制造商也可以用UV固化来解决问题。为了应对这种挑战，，拜耳公司发展了聚亚安酯系统，此系统既是UV 固化，又是传统的NCO/OH 交联聚合（双固化系统）。
常规的固化聚亚安酯涂层系统提供了高级的多功能性和良好的性能。因此这些原材料适用于许多用途：例如，汽车、飞机、塑料、建筑和家具，同时还有户内和户外的各种使用。
使用我们的联系表格来填写你所需要的用途，双固化涂料的构成，那么拜耳公司原材料将会满足你的需求。我们将会有UV 涂料技术专家很快地为你服务。
在油漆和涂料领域增长最快的UV固化处理过程，它用于固化或干燥木材、金属和塑料产品上的涂层。紫外线固化涂料，也叫做 UV 固化涂料——正在以改良的性能、低价格，逐渐取代传统的高热过程生产的涂料（尤其是有害气体需要烘焙排风），并减少涂层对环境的有害影响。在UV 固化涂层过程中，紫外线灯照射后产生的紫外线光，就会和涂层上的特殊物质发生化学反应，产生高质量的、耐久的涂层。在许多应用中，UV 涂料能取得涂层时间快，比其他涂料整体耗费低。
此外，UV 涂料被认为对环保有益是因为在UV 涂料中没有被加入有机溶剂，而在其他的化学涂料中却被加入有机溶剂。
UV涂料具有成本低、质量好、对环境有益等优点，并且其坚定不移的精练技术，使其占具了很多市场领域。
作为世界上主要的涂料供应商，拜耳公司一直在UV固化涂料的特定原材料和新技术突破上处于领导地位。拜耳公司是RadTech International （是发展和推进UV固化和电子束固化技术的一个工业协会）中的一员。
UV 固化涂料是如何起作用的
UV固化涂料使用后，涂层会持续保持湿润，直到受到紫外线光的照射，当紫外线聚集在涂层表面的时候，在涂层上有被称作为光始剂的化学物质能产生光化反应。经过交联聚合使液体变硬，从而形成涂膜。固化过程需要几分钟的时间。
UV固化涂料的单组份的涂层系统和数分钟就能固化的高生产效率使之成为吸引众多的生产厂商，并将用其应用于他们的产品上的一门吸引力很强的技术。
虽然大多数的UV固化涂层是单组份系统，但是即使在阴暗的、紫外线不容易到达的区域，由拜耳公司材料科学部门研制的新固化涂层系统也能满足将涂层固化。
UV 固化涂料的用途
由于UV 固化涂料的引入，涂料技术的使用已经扩展进许多工业领域中。在最近，此项产品已经接近消费者和其他的终端用户，他们开始使用 UV 固化涂料，这主要得益于它们独特的好处：无有机溶剂，固化时间快，低温过程，特别在近期又增加了抗划伤性和抗化学性。
- 汽车的末道漆
- 紧密盘（CD）和 数字万能盘（DVD）。
- 家用电器。
- 木器涂料。
- 硬木和镶木地板的末道漆 （木材涂装）。
- 薄片地板的末道漆，包括PVC。
- 皮革制品的末道漆
- 人造木材产品，例如定向刨花板（OSB）。
- 食物和饮料罐
- 光纤涂料
- 粘合剂
- 建筑密封剂
UV固化涂料的新用途包括：
- 汽车的维修和表面整修
- 汽车和卡车轮子
- 塑料——例如聚碳酸酯——被应用于玻璃装配业和其他受侵蚀中。
- 柔软触感涂料
- 超低的挥发性有机化合物(VOC)和危险的空气污染物（HAP）水基UV 固化涂料。
汽车上的使用
发展中的汽车表面整修所应用的UV固化涂料技术是拜耳公司材料科学部门对涂料研究的发展结果。拜耳公司预见了UV固化技术在提高汽车末道漆维修的生产率和质量上的光明前途。
汽车表面整修市场要求在技术上改进，能在较短的时间内维修出更多的机动车辆，而且所使用的材料更有益于环保。UV固化涂料正在给出这个答案。
例如，拜耳公司正着力于UV 固化涂膜的发展，因此在使用紫外线光源时，表面在数分钟就能固化。传统的双组分油漆要求有更长的时间来烘焙使之起反应并固化油漆。
近期，拜耳公司证实了 UV 固化涂料能被用于大部分车辆上的聚碳酸酯小型照明灯装配的表面整修上。聚碳酸酯汽车照明灯装配就因此轻便而且很持久耐用了。然而 ，随着时间的推移，表面的涂层保护可能退化、变黄。如果更换整个照明灯配件，就很昂贵。拜耳公司的涂料化学家们证实了能用对环保有益的、超低挥发有机化合物(VOC)，UV 固化涂料来很快、很经济地整修照明灯。
目前 UV 固化产品适用于汽车表面整修市场上包括：
- UV 固化玻璃装配业装填物——适用于损坏的部位填充小的瑕疵。
- UV 头二道混合底漆。
- UV 光清漆——作为汽车车体零部件的最后保护末道漆，这些涂层有良好的光泽表面保持力，耐久性，优良的抗腐蚀和划伤能力。UV 光清漆还具有永久的抗退化力，当汽车车体的零部件暴露在太阳下时候能防止零件的末道漆退化。
拜耳公司的双固化涂层系统
当在阴暗区域进行涂层时，紫外线不能起作用时，就要采用一种新的被称作为双固化涂层系统的来解决。双固化涂层系统的主要好处是它们运用了复杂的几何学原理，克服了已知的UV 单固化的收缩性和涂层表面的不完善性。双固化UV涂层系统利用了UV 固化的原材料和传统固化聚亚安酯涂层系统的原材料。
假如物体的表面处于阴暗处需要涂层的，或有些物体的外形例如栏杆，不能暴露在放射线下的，制造商也可以用UV固化来解决问题。为了应对这种挑战，，拜耳公司发展了聚亚安酯系统，此系统既是UV 固化，又是传统的NCO/OH 交联聚合（双固化系统）。
常规的固化聚亚安酯涂层系统提供了高级的多功能性和良好的性能。因此这些原材料适用于许多用途：例如，汽车、飞机、塑料、建筑和家具，同时还有户内和户外的各种使用。
使用我们的联系表格来填写你所需要的用途，双固化涂料的构成，那么拜耳公司原材料将会满足你的需求。我们将会有UV 涂料技术专家很快地为你服务。
